Galvanisieren allgemein - Eine kurze Begriffserklärung Galvanisch beschichtete Bauteile findet man heute in praktisch allen Arbeits- und Lebensbereichen, in denen es auf wirtschaftlichen Korrosionsschutz und hohe Zuverlässigkeit ankommt. Einsatzgebiet Zink Glanz-Chrom Glanzzinn SnPb Elektro-polieren Trommel-kupfer Schleifen/Polieren Hartchrom Automobil X       X     Elektro X   X   X     Maschinenbau X     X   X X Textil X     X   X X Armaturen X X   X   X   Gerüstbau X             Stahlrohrmöbel   X   X   X   Galvanisieren sind alle Oberflächenverfahren, welche metallische Schichten aus Elektrolytlösungen (wässrige Metallsalzlösungen) unter zu Hilfenahme von Gleichstrom abscheiden. Die nebenstehende Skizze soll kurz das Prinzip des Galvanisierens erläutern: Die zu beschichtende Ware wird als Kathode (Minuspol) in die wässrige Metallsalzlösung eingebracht. Die Anode (Pluspol) besteht aus dem abzuscheidenden Metall. Durch Anlegen von Gleichstrom findet eine Elektrolyse statt und das in der Lösung befindliche Metall scheidet sich auf der Ware ab. Durch Steuerung der Parameter Stromstärke und Zeit erhält man die gewünschte Schichtdicke bzw. Eigenschaften. Gleichzeitig lösen sich jedoch die Anoden zu etwa gleichen Teilen wieder im Elektrolyten auf. So bleibt der Anteil der Metallionen in der Lösung annähernd konstant. Dies unterscheidet die galvanischen Verfahren von den "mechanischen" wie z.B. der Feuerverzinkung, wo die Ware in das flüssige Metall eingetaucht wird. Man unterscheidet bei der Galvanisierung 2 Bearbeitungsvarianten: Bei der Gestellbearbeitung werden die zu beschichtenden Artikel von Hand auf vorbereitete Gestelle gehängt oder geklemmt. Diese Gestelle werden zum Beschichten in den Elektrolyten getaucht. Die Trommelbearbeitung ist für all die Werkstücke, welche zum Aufhängen zu klein sind bzw. nicht auf Gestellen befestigt werden können. Diese Teile werden in rotierende Trommelbehälter aus perforiertem Kunststoff gefüllt, welche in den Elektrolyten eingebracht werden. Die Größe der Perforation gibt vor, bis zu welcher Größe Kleinteile getrommelt werden können. Ausschlaggebend für das zu wählende Verfahren sind die Ansprüche des Kunden an Optik und Wirtschaftlichkeit der Ware. Galvanisch abgeschiedene Schichten sind sehr dünn (wenige tausendstel Millimeter). Gewünschte Effekte sind: Gleichmäßige Abscheidung und Schichtdickenverteilung Hochwertiges Aussehen Verbesserte Verschleißeigenschaften Zuverlässiger, erprobter Korrosionsschutz Bessere Kontakteigenschaften Bessere Lötbarkeit Schonung wertvoller Metallresourcen Kostengünstige Produktion